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    壓鑄配件加工?中三種熱疲勞裂紋損傷及失效原因

    2022-12-19 0

    在壓鑄件的加工過程中,經(jīng)常會發(fā)生一些故障,并且在使用過程中發(fā)生的非常嚴(yán)重的缺陷會影響模具的正常使用。 在標(biāo)準(zhǔn)零件下,我們可以了解壓鑄模具在生產(chǎn)過程中常見的破壞方式:斷裂破壞,破壞和溶解。 下面介紹壓鑄件加工中三種類型的熱疲勞裂紋損傷和失效原因。

    1.破壞失敗

    在注射壓力的作用下,裂紋萌生過程中脆弱的部分,特別是在模制線或電機(jī)加工軌跡的表面不完整或形成清晰角度的地方,是個(gè)小裂紋 晶界或粗晶粒當(dāng)存在脆相時(shí),很容易破裂。 裂紋快速增長,脆性斷裂和模具失效的危險(xiǎn)因素。 因此,一方面,刮痕在模具表面上,并且必須拋光電加工標(biāo)記,即使在澆注系統(tǒng)中,也必須將其照亮。 它還需要高強(qiáng)度,先進(jìn)材料的良好可塑性,良好的沖擊韌性和斷裂韌性。

    第二,腐蝕失效

    普通壓鑄件加工模具和鋅合金,鑄造合金,鋁合金,鎂合金和銅合金,也具有純凈的鋁合金壓鑄,鋅金屬元素,鋁,鎂和活潑的金屬,它們具有良好的親和力,對模具 材料特別是鋁板。 當(dāng)模具具有高硬度和良好的耐腐蝕性時(shí),如果成型表面上有軟斑,則它具有防腐性。

    3.熱疲勞裂紋損壞和失效

    在壓鑄過程中,熱成型表面的淬火效果及其內(nèi)部變形反復(fù)發(fā)生。 重復(fù)的熱應(yīng)力會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞和彈性損失,從而導(dǎo)致鑄件表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微裂紋和破裂。 隨著裂紋的擴(kuò)展,流體的停滯和熔化以及反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力會加速裂紋的擴(kuò)展。 因此,一方面,壓鑄模具必須在開始之前進(jìn)行充分的預(yù)熱。 另外,在壓鑄模具的生產(chǎn)過程中,為了避免早期開裂失敗,必須保持一定的工作溫度范圍。 同時(shí),在模具投入生產(chǎn)之前確保生產(chǎn)和內(nèi)部原因不是問題。 在實(shí)際生產(chǎn)中,模具失效是熱疲勞裂紋失效的常見形式。

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