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    鋁合金壓鑄件日常缺陷及產生原因

    2022-12-19 0

    鋁合金壓鑄件常見缺點及發生原因

      A、拉傷,沿開模方向鑄件外表呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度,嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具發生焊合,粘附而拉傷。以致鑄件外表多肉或缺肉。

      發生原因:型腔外表有損傷,出模方向斜度太小或倒斜,頂出進偏斜,澆注溫度過高,模溫過高導致合金液發生粘附。脫模劑運用效果不好,鐵含量低于0。6%等。

      B、氣泡:鋁合金壓鑄件外表有米粒巨細的拱起也有皮下形成的空洞。

      發生原因,合金液在壓室充滿度過低,易發生卷氣,壓射速度過高,模具排氣不良,熔液未除氣,熔煉溫度過高,模溫過高,金屬凝固時刻不行,強度不行,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來,脫模劑太多。

      C、冷隔,壓鑄件外表有明顯的,不規則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細微而細長,有時交代邊際潤滑,在外力作用下有開展的可能。

     

      發生原因:兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力奶單薄。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低,選擇合金不當,流動性差,澆道位置不對或流路過長,真充速度低,壓射比壓低。

      D、變色、斑駁:鑄件外表上呈現出不同于基體金屬色彩。

      發生原因:不合適的脫模劑,脫模劑運用量過多、過勤,含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件外表。

      壓鑄日常缺點及剖析

      壓鑄件拋丸后產品外表變色, 主要是運用的拋丸有問題。若是運用不銹鋼丸,在里面加少數鋁丸,拋后產品外表白亮。

      壓鑄件外表經常有霉點,嚴重影響鑄件的外觀質量,主要是脫模劑形成。現在,市面上大巨細微生產脫模劑的廠家有一大批,其中不少廠質量存在各種問題,主要的就是對壓鑄件會發生腐蝕作用。

      一般壓鑄件廠不太注意,壓鑄件時刻放得長一些,外表就會有白斑(霜狀、去掉后呈黑色)呈現,實際上已發生腐蝕。

      主要是脫模劑中有會發生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只尋求價格低,要講性價比。

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