在可發性聚苯乙烯（EPS）與擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）的生產中，阻燃性能是保障材料應用安 全的關鍵指標。此前，六溴環十二烷（HBCD）因具備一定阻燃效果，曾在這類材料的阻燃處理中較為常見。但隨著環保理念普及與相關標準升級，HBCD 在環境累積性、回收處理等方面的局限逐漸顯現，行業對其替代產品的需求日益迫切。其中，溴化苯乙烯 / 丁二烯嵌段共聚物（溴化 SBS，型號 RX-971）憑借與 EPS/XPS 的高度適配性，成為當前主流的替代選擇之一，其應用優勢可從多維度展開分析。

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一、高熱穩定性適配 EPS/XPS 加工需求

EPS 與 XPS 的加工過程需經歷加熱發泡、成型等環節，對阻燃劑的熱穩定性提出明確要求。若阻燃劑在加工溫度區間內出現分解，不僅會降低阻燃效果，還可能產生雜質影響產品外觀與力學性能。溴化 SBS（RX-971）依托高分子量結構，具備出色的熱穩定性，其分解溫度與 EPS/XPS 的常規加工溫度區間高度匹配 —— 在 180-220℃的發泡、擠塑過程中，不易發生熱分解或揮發，能穩定保留在基材內部。這一特性可減少加工環節中阻燃劑的損耗，同時避免因分解產物導致的模具污染或產品色差，保障 EPS/XPS 生產流程的順暢性。

二、耐遷移性避免外觀與性能衰減

傳統小分子阻燃劑在 EPS/XPS 長期使用中，易因分子運動發生遷移，逐漸滲透至材料表面形成 “出霜” 現象。這不僅會破壞產品外觀的均勻性，還會導致材料內部阻燃劑含量下降，進而削弱阻燃效果。溴化 SBS（RX-971）的高分子鏈結構與聚苯乙烯（EPS/XPS 的基材成分）存在相似性，分子間作用力更強，不易在基材內部發生遷移。實際應用數據顯示，添加溴化 SBS（RX-971）的 EPS/XPS 制品，在常溫、濕度變化等環境條件下，即使長期放置，表面也不易出現 “出霜” 痕跡，且通過阻燃性能復測可見，其阻燃等級可保持穩定，無需頻繁補充阻燃劑或更換制品。

三、良好相容性保障基材原有性能

EPS 與 XPS 的應用場景廣泛，涵蓋建筑保溫、包裝緩沖等領域，這些場景對材料的韌性、密度、隔熱性等基礎性能有特定要求。若阻燃劑與基材相容性不佳，易導致材料出現脆化、分層或隔熱性能下降等問題。溴化 SBS（RX-971）的化學結構與聚苯乙烯存在部分相似單元，在與 EPS/XPS 基材混合時，能均勻分散于基材分子鏈之間，不易形成團聚顆粒。從實際應用效果來看，添加該阻燃劑的 EPS/XPS，其密度、壓縮強度、導熱系數等關鍵指標，與未添加阻燃劑的基材相比差異較小，可滿足建筑保溫、電子包裝等場景對材料基礎性能的要求，無需因阻燃處理大幅調整產品配方。

四、環境適配性符合行業發展趨勢

當前，化工材料的環境影響已成為行業選型的重要考量因素。溴化 SBS（RX-971）在生產與使用過程中，無明顯揮發性有害成分釋放，且其分子結構不易在自然環境中長期累積。此外，該阻燃劑與 EPS/XPS 的回收流程兼容性較好 —— 在基材回收破碎、重新加工時，阻燃劑不易與基材發生分離，也不會產生額外有害副產物，符合循環經濟的發展方向。對于注重環保合規的企業而言，選擇溴化 SBS（RX-971）替代 HBCD，可減少產品在環保檢測、市場準入環節的阻力，適配國內外對泡沫塑料阻燃劑的環保要求。

五、小結

綜上，溴化 SBS（RX-971）憑借熱穩定性、耐遷移性、相容性與環境適配性的綜合優勢，成為 HBCD 在 EPS/XPS 阻燃領域的理想替代選擇。其應用不僅能滿足材料的阻燃需求，還能兼顧加工穩定性、產品耐用性與環保合規性，為 EPS/XPS 行業的阻燃方案升級提供切實支持。隨著行業對阻燃劑性能要求的進一步細化，溴化 SBS（RX-971）在更多細分場景的應用價值，也將逐步得到挖掘與拓展。